模具製造系統

整合式模具製造系統配置機器手臂輔以自動化倉儲系統，實現全時少人化的模具自動化排產模式，藉由金屬加工資訊軟體的整合串連，達成生產參數配方的自動派送，大幅降低人為操作的異常風險，實現高效率的稼動營運，經由長時的設計及生產數據的大量累積，轉化成知識經驗的導引設計系統，從而高度活化技術的運用及傳承。

成型製程系統-連動線：適用換模頻率低

包含鋅供料、壓鑄、離型、冷卻、沖壓、鋸切、去毛邊、中心加工、裝籃、貼標、檢測、研磨及拋光等13個工序與作業，透過製程設備結合機器人、自動換爪、快速換模機構、視覺系統、力學感測、光學檢測、CMM 量測、條碼系統與運送系統整合為連動式持續生產線，主要應對的是生產批量需求高的產品 (規模量產)，以求最佳生產力。

成型製程系統-彈性線：適用換模頻率高

彈性化運作設計是智慧製造的最高體現。 在智慧製造體系下，生產線上的所有設備都有通訊功能；通訊功能不只是上下系統的垂直互通，設備與設備之間也會有橫向的數據傳輸，設備可以相互掌握彼此狀況，並且有一定的智慧對應能力，在正常運作下可自行協調出最佳運作模式。

銅材製造系統

銅材製造系統涵蓋重力鑄造、低壓鑄造（LPPM）、鍛造、CNC 加工、焊接及液壓成型等製程。透過電腦控制與自動化作業，確保大批量及關鍵零組件具備穩定的品質、高精度及良好的重複性。

重力鑄造可因應複雜零組件的設計需求，同時確保穩定的鑄造品質。鍛造可提供高強度且品質一致的零組件，而自動化 CNC 加工則確保高尺寸精度與生產效率。針對出水口零組件，運用整合液壓成型、CNC 加工及自動焊接工藝，以實現可靠的接合品質及穩定一致的生產性能。